Histoire

The Seydelmann Customer Center opens its doors. A place of meeting between customers and Seydelmann technologists was created at the production site in Aalen in summer 2023. This is where development takes place in real time. Like a modern food processing plant, the customer center was fully equipped with all machines for upstream and downstream food production processes. The new customer center meets the highest hygiene requirements and has EU approval for food production. Together with the customer, Seydelmann food technologists work on product developments as well as quality and efficiency improvements. For the customers this offers the advantage to experience their products directly on Seydelmann machines, such as cutters, grinders, mixers and fine shredders - for us the chance to align the development process even more specifically to the requirements of the respective customer and to optimize processes. There is an open meeting area with a catering kitchen for the preparation of the produced goods and also extensive laboratory equipment for the scientific analysis of food products. Tasting and handing over of the produced food products to the customer is guaranteed. 

Sur plus de 1 000 mètres carrés de stand, Maschinenfabrik Seydelmann KG a présenté aux visiteurs de l'IFFA 2022 plus de 50 machines et deux lignes de production entièrement automatisées autour de la production de viande et d'alternatives à la viande.
Dans l'IFFA Factory, une ligne de production entièrement montée, un produit à base de viande et un produit végétal ont été fabriqués sur place en alternance. Des experts animaient l'ensemble du processus en direct et donnaient des informations sur les recettes, les ingrédients et les procédés.
Sur le stand des machines de musée, des machines historiques, ainsi que des œuvres d'art de l'artisanat de la boucherie ont été exposées en collaboration avec le musée allemand de la boucherie de Böblingen.
Lors de la fête sur le stand le deuxième jour du salon, on a pu terminer la journée autour de poulet rôti, d'un buffet et de cocktails. 

La famille des Konti-Kutters s'est agrandie. Avec le nouvel Affineur Konti-Kutter sous vide KK 144 AC-6, Seydelmann offre désormais à ses clients la possibilité d'accéder au broyage fin avec la technologie sous vide pour des volumes de production moyens. Le broyage fin sous vide permet d'obtenir une chair à saucisse plus compacte avec un poids volumétrique constant et d'augmenter la durée de conservation du produit final. On obtient une meilleure dissolution des protéines et une meilleure stabilité de la couleur. Le jeu de coupe fonctionne sans contact et donc sans abrasion métallique. Grâce à la faible hauteur et à la forme compacte du KK 144 AC-6, la trémie peut être placée sous les clapets de sortie d'un mélangeur ou sous l'éjecteur d’une cutter, ce qui permet d'intégrer la machine directement dans le flux de produits.   

Le hachoir universel AW 300 U de deuxième génération, entièrement revu et corrigé, avec un rendement horaire plus élevé, une consommation d'énergie réduite et un meilleur aspect de coupe, a désormais sa gueule de hachoir sur le côté droit, comme tous les hachoirs industriels de la maison Seydelmann. Comme l'AU 200 U, il dispose d'une trappe de nettoyage et d'un logement amovible pour la vis d'alimentation. Le design hygiénique a également été amélioré dans d'autres domaines. Ainsi, les raccords CIP facilitent le nettoyage du joint de palier principal et le corps de la machine est dépourvu de corps creux, tels que des tubes ou des profilés fermés. Les surfaces polies et inclinées facilitent le nettoyage. Une grue pivotante pour l'écrou de hachoir améliore l'ergonomie et soulage l'opérateur lors du nettoyage et du changement du jeu de coupe. La conception de la vis sans fin a été optimisée, ce qui permet, avec la commande intelligente, d'augmenter le rendement horaire de l'AW 300 U, qu'il s'agisse de traiter de la viande fraîche ou des blocs entiers de viande surgelée à une température allant jusqu'à -25 degrés Celsius.   

Le tambour de coupe Seydelmann garantit une séparation efficace des pièces dures et des corps étrangers tels que les particules de plastique ou les restes de film. Le système composé d'un tambour perforé et d'une vis de travail prolongée permet, par rapport aux jeux de coupe conventionnels, un débit plus élevé et donc un rendement horaire plus élevé avec un apport de température plus faible et est désormais disponible, en plus des tailles E 130 et G 160 déjà existantes, dans la taille de sortie U 200. 

Dans le cas du Baratte pour Bac Europe, le chariot standard, rempli des produits à mélanger, sert de cuve de mélange. Il n'est pas nécessaire de charger et de vider la machine, comme c'est le cas avec les mélangeurs ou les tumblers conventionnels. Cela permet de changer rapidement de produit et de minimiser les pertes de produit. Selon le modèle de machine, le mélange s'effectue par rotation horizontale ou croisée - et sous vide si on le souhaite. Une utilisation simple et une commande facile à comprendre réduisent les frais de personnel. La plus grande sécurité d'utilisation est assurée par la clôture de protection avec porte de sécurité interrogée et l'électronique positionnée sur le côté et protégée contre l'humidité.   

Toutes les cutters de cuisson sous vide de Maschinenfabrik Seydelmann ont été revues et améliorées, notamment en ce qui concerne l'automatisation et le design hygiénique. Par exemple, le joint du couvercle et le joint de la cuve sont désormais amovibles et s'ajustent automatiquement. Cela simplifie le nettoyage et évite les travaux d'adaptation fastidieux lors du remplacement. Les conduites d'alimentation et les buses de chauffage/refroidissement de la cuve sont entièrement réalisées en acier inoxydable. Le bâti de la machine est désormais ventilé par surpression afin d'exclure toute pénétration de poussières ou d'humidité. 

Plus de 165 invités de près de 60 pays ont répondu à l'invitation de Maschinenfabrik Seydelmann KG. Pendant deux jours, sept ateliers et de nombreuses conférences ont présenté les innovations des trois dernières années afin de mettre à jour les représentants du monde entier et de les préparer au mieux à l'IFFA qui suivra directement. 

Maschinenfabrik Seydelmann KG acquires Vorndran Industrieverschleißteile e.K. and founds SCT (Seydelmann Cutting Tools) Vorndran GmbH. This way, Seydelmann expands the secure supply of spare and wear parts for its customers and further increases the innovative strength of the company.
For more than 30 years, Vorndran has been producing and developing wear parts for food processing made of metal and plastic with 14 employees in Münnerstadt. The focus is on cutting set parts for grinders and forming, portioning and packaging tools.

Maschinenfabrik Seydelmann KG acquires J. F. Fuchs Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG and founds SCT (Seydelmann Cutting Tools) Fuchs GmbH.
With the traditional Stuttgart company founded in 1830, J. F. Fuchs Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG, Seydelmann takes over 20 employees and over 190 years of know-how and innovation in the production of cutter knives. The company is one of the largest producers in this field. The complete manufacturing process is handled in-house. Regrinding is also part of the company's portfolio. The high vertical range of manufacture will also be maintained in the future. This will expand the secure supply of spare and wear parts to its customers and further increase the company's innovative strength.

Une grande affluence et un public intéressé et qualifié - c'est ainsi que l'on peut résumer en quelques mots le SÜFFA 2021 sur le stand Seydelmann. Malgré un nombre réduit d'exposants et un peu moins de visiteurs, le salon a prouvé une fois de plus sa grande importance. Outre la large palette de machines exposées, le dernier design hygiénique des cutters et les dispositifs de levage pour les caisses E2 sur les cutters et les hachoirs sur le stand de Maschinenfabrik Seydelmann KG ont eu un effet d'attraction supplémentaire sur le public.

After less than 5 months of construction work, the new building for production lines is completed. The new production hall was opened during a small reception with the Lord Mayor of the city of Aalen Thilo Rentschler, the mayor Wolfgang Steidle, the head of the staff department for economic development Felix Unseld as well as representatives of the press and the company's managing directors Andreas Seydelmann and Matthias Seydelmann.

La plus grosse commande de l'histoire de l'entreprise est livrée au client sur 24 camions. Environ 206 tonnes d'acier inoxydable partent en voyage. L'installation complète pour la production de saucisses se compose de quatre lignes entièrement automatisées avec un total de 49 machines, y compris la technique de convoyage correspondante, et trouvera sa place sur une surface de 1.100 mètres carrés.

Début de la construction du hall de montage sur la zone d’expansion acquise en 2017. Un nouveau hall de production et des zones de stockage seront construits sur un total de 2 000 mètres carrés pour répondre aux besoins en espace de la zone d’activité en pleine croissance des lignes de production entièrement automatisées. Le nouveau hall sera construit selon des méthodes de construction durables, avec beaucoup de lumière naturelle et une façade verte.
Afin de couvrir l’augmentation de la demande en énergie, le toit du nouvel atelier d’usinage, mis en service en 2016, sera équipé d’un système photovoltaïque.

La participation dans GEST Edelstahltechnik GmbH et le changement de nom qui s’ensuit donnent naissance à la SCS GmbH (Seydelmann Conveying Systems). La nouvelle filiale se concentre sur le domaine de la technologie des installations et des convoyeurs. Elle pousse le développement et la production des systèmes de convoyeurs des lignes de production Seydelmann.

Pour le refroidissement indirect à l’eau ou au glycol ou pour le chauffage indirect à l’eau ou à la vapeur, des plaques dites « pillow plates – à double enveloppe » sont désormais disponibles pour tous les mélangeurs, mélangeurs sous vide et hachoir mélangeur. Ils permettent de contrôler ou de maintenir la température pendant le mélange. Le produit reste exempt d’eau étrangère et cette solution est plus rentable que le contrôle direct de la température de la matière première.

Et facilitent le nettoyage de la vis d’amenée grâce à un stockage amovible.

Autre nouveauté dans la gamme, le tambour de coupe. Ce système de coupe pour la viande fraîche se passe totalement de couteaux ou de plaques perforées. Cela signifie qu’il n’y a pas d’abrasion du métal et pratiquement pas d’usure. La température maximale de la matière première à découper est de 3°C. Selon le diamètre du trou, jusqu’à 100 % des cartilages, tendons, éclats d’os et autres corps étrangers sont triés.

La trémie tampon nouvellement développée permet l’intégration des cutters dans les lignes de production et un flux de produits en continu. Ainsi, tous les avantages d’une cutter peuvent être utilisés et des rendements horaires élevés en fonctionnement (entièrement) automatique peuvent être atteints.

Le nouveau Hachoir Mélangeur AMR 3500 a une capacité de trémie de 3500 l et une capacité de mélange entre 400 et 2200 kg. Il permet d’obtenir des rendements horaires élevés pour le secteur en constante augmentation de la production de hamburgers et de viande hachée avec un mélange optimal des matières et une coupe Claire.

Les puissants hachoirs universels AU 200 U et AV 250 U se présentent dans la dernière génération. Ils peuvent être utilisés quelle que soit la température de départ de la matière première. Ils hachent la viande fraîche ou des blocs entiers de viande congelée jusqu’à -25°C, ensemble ou séparément ainsi que d’autres matières premières indépendamment de la consistance et de la température.

À l'occasion de son 175e anniversaire, le 1er Sales Meeting international a lieu dans l'usine d'Aalen. Il réunit toutes les représentations internationales de Maschinenfabrik Seydelmann KG pour participer à des ateliers dans différents domaines, échanger des idées et découvrir les success stories des différents partenaires.

Grâce à la participation de la société BEGARAT VERTRIEBS- UND SERVICE GmbH, la vente et le service en Russie sont réorganisés. Avec Begarat, un partenaire expérimenté et déjà actif depuis longtemps sur le marché russe a été gagné.

À l'occasion du 175e anniversaire, une grande fête des employés a eu lieu le 21 juillet 2018 avec environ 325 employés actifs et plus de 100 anciens employés d'Aalen et de Stuttgart ainsi que leurs familles. Dans le cadre de visites guidées organisées, les invités ont pu visiter l'ensemble du site de l'usine avec les différents secteurs de production, différents food trucks étaient à disposition pour se restaurer et des activités étaient également prévues pour les jeunes.
L'ambiance était à la fête sous le grand chapiteau, où l'on a fêté ensemble le succès de longue date de l'entreprise traditionnelle. 

Fondée en 1843, la société Maschinenfabrik Seydelmann KG fête en 2018 ses 175 ans d'existence. Aujourd'hui, elle est le leader mondial de la fabrication de machines pour la transformation des aliments et appartient à la famille depuis six générations. Une grande partie de ce qui est aujourd'hui un standard dans l'industrie alimentaire a été développé par Seydelmann à Aalen et Stuttgart. 

Avec le nouvel élévateur pour bacs Euronorm (E1, E2, E3), l’ergonomie dans le commerce est améliorée. L’équipement supplémentaire optionnel pour les cutters et les hachoirs soulage le dos de l’opérateur de la machine et permet de gagner du temps. Si l’élévateur n’est plus nécessaire, il peut être replié vers le haut et verrouillé en place.

Avec le coupe de bêche donné le 3 juin 2016 ont été démarré des mesures de la construction d’un site supplémentaire de production à Aalen. La nouvelle usinage par enlèvement de copeaux avec 33 nouvelles machines d’usinage sera achevée jusqu’au début de 2017.

Sur l’IFFA 2016 Seydelmann présente, sur son plus grand stand de son histoire avec plus de 1.000m2, plus que 50 machines et 3 lignes de production. Les vedettes sont le nouveau KK 254 AC-6, un affineur qu’est équipé avec un système sous vide de plusieurs étapes sur la trémie, la pompe et le jeu de coup. Ce faisant est obtenu une qualité plus haute, une meilleure efficacité de ressources et une durabilité du produit plus longue. En plus a été présenté le mélangeur-hachoir type AMR 1800. Avec cette machine il est possible produire des tonnages hauts de hachis et des produits de hachis avec une coupe très claire. Comme une version plus grande que le hachoir populaire AU 200U, le hachoir universel AV 250 U, que travaille avec le même vis de travail et le même jeu de coupe viande fraîche ainsi que des blocs congelés jusqu’à -25°C, est une autre nouveauté. La nouvelle version du cutter de table K 20 est perfectionnée pour l’usage dans des laboratoires. Le jeu de coup séparateur à deux étapes, qu’était aussi présenté, réalise une meilleure séparation des particules dures, de cartilage et des tendons. Comme avec un jeu de coupe de séparation traditionnel, les particules dures sont d’abord transportées au centre du jeu de coupe et ensuite séparées de nouveau par un seconde jeu de coupe séparateur. D’autre possibilité de séparer le cartilage et la matière étrangère surtout du fromage, des fruits, des légumes, des poissons et du tofu est le récemment développé tambour séparateur de Seydelmann. Le matériel est pressé dans les trous coniques. Ce faisant les pièces dures et la matière étrangère sont séparées. Du fait que ne sont pas nécessaires des pièces de fatigue le coût d’exploitation est réduit. En cas d’une hauteur du plafond très baisse, dès maintenant c’est possible d’user le couvercle coulissant pour des mélangeurs Seydelmann. Celui-ci gagne de la place et est disponible en plusieurs versions pour obtenir une adaptabilité maximale.

La société Seydelmann est actuellement dirigée par les deux partenaires complémentaires Peter et Matthias Seydelmann, qui font partie de la cinquième et de la sixième génération de cette entreprise familiale. Andreas, le fils de Peter Seydelmann, dirige l’usine d’Aalen depuis 2010. A l’échelle mondiale, le nom Seydelmann est aujourd’hui synonyme de qualité supérieure et d’innovation dans l’ingénierie allemande.

Au Salon IFFA 2013, Seydelmann présente le K 1004 AC-8, le plus grand cutter cuiseur sous-vide au monde avec une cuve de 1 000 litres. Parmi les autres innovations, on compte le hachoir universel AU 200 U, qui peut hacher aussi bien la viande fraîche que des blocs de viande congelée jusqu’à -25 °C, et le mélangeur-hachoir AMR 2500 avec un positionnement innovant de la vis pour une décharge ultra-rapide.

Achat de plus de 8 500 m² de propriété additionnelle pour l’expansion prévue du site de l’entreprise.

Présentation des nouvelles unités de commandes pour un fonctionnement entièrement automatique de la machine.

Les différentes machines sont reliées avec des dispositifs de transfert. Les utilisateurs bénéficient de capacités de production horaires plus élevées, d’une consommation d’énergie réduite, d’une qualité de produit constante, d’une réduction des charges de personnel, d’une excellente assurance qualité, d’un faible encombrement, d’une réduction des sources d’erreurs et des caractéristiques d’hygiène améliorées.
Dans la même année, l’affineur Konti KK 250 AC-6 est introduit sur le marché.

Seydelmann lance les premiers cutters avec entraînement à variateur de fréquence réglable en continu. Cette nouvelle génération de cutters qui demande peu d’entretien est synonyme de vitesses maximales de couteaux, d’applications diverses et de faible consommation d’énergie.

Pour la toute première fois, Seydelmann présente une gamme de mélangeurs sous-vide avec trémie de 600 à 3 500 litres.

Tous les cutters Seydelmann sont désormais équipés d’un bâti en inox massif. 

Grâce au convertisseur de couple incorporé, le broyeur pour viande congelée GW 300 résiste sans peine aux sollicitations intenses engendrées par le broyage de la viande congelée.

Seydelmann construit le plus grand cutter du monde à ce jour avec une cuve de 1 200 litres. C’est le summum de la construction de machines pour le travail de transformation des produits alimentaires à de multiples égards : un volume de cuve gigantesque et un niveau d’automatisation jusque-là sans pareil.

Seydelmann lance le premier cutter cuiseur sur le marché, regroupant ainsi les fonctions de coupe et de cuisson dans une seule étape, un gain de temps énorme.

Les dernières connaissances technologiques mènent au développement du cutter sous-vide. La construction géniale du cutter sous-vide de Seydelmann est brevetée.

L’introduction sur le marché des séparateurs brevetés assure un soulagement et un gain de temps considérables durant le broyage de la viande contenant des nerfs. Pendant le hachage le jeu de coupe spécial extraie des tendons et des cartilages avec une innovation technologique et de cette manière l’améliore considérablement la qualité du produit final.

Construction du plus grand cutter du monde à l’époque, avec un volume de cuve de 750 litres sur commande d’un client canadien. Dans la même année, le hachoir de combinaison est spécialement développé pour la production de hamburgers sur le marché américain. Le succès spectaculaire de ces nouvelles machines génère une exportation massive à l’étranger.

Construction des premiers cutters avec modules de mélange, qui facilitent considérablement le travail et la rationalisation.

Seydelmann établit de nouveau la preuve de son rôle de précurseur sur le marché en fournissant le premier cutter avec cuve entièrement en acier inoxydable.

Les machines Seydelmann sont équipées d’élévateurs hydrauliques.

Le cutter RASANT (rapide) est le premier cutter ultra-rapide et à plusieurs niveaux de vitesse au monde. En outre, l’acier inoxydable est utilisé pour la première fois dans le couvercle du cutter, un procédé qui fera rapidement ses preuves dans le monde.

Seydelmann célèbre sous cette devise des grands succès sur l’aménagement intérieur des boucheries. La traduction des dernières techniques en matière de conception créative convainc beaucoup de gens.

Outre les machines de boucherie, Seydelmann commence à fabriquer des machines pour magasins et abattoirs ainsi que diverses machines-outils entre autres, avant la Seconde Guerre mondiale. Lorsque l’approvisionnement alimentaire de la population devient une priorité à la fin de la guerre, l’entreprise se concentre sur la construction de cutters et de hachoirs. Sous la direction des frères Horst et Ludwig Seydelmann, l’entreprise se lance à la conquête du marché international.

En tant qu’ingénieur mécanicien, le propriétaire suivant de l’entreprise, répondant également au nom de Louis Seydelmann, décide d’allier l’expertise de ses ancêtres aux dernières avancées technologiques de l’époque. C’est ainsi qu’il construit ses premiers cutters et hachoirs à moteurs. La technique alors courante de hachage avec des poids de pesage ne permet de réaliser que quelques coupes par minute. Par conséquent, le cutter de Seydelmann est considéré comme révolutionnaire, puisqu’il permet de réaliser 800 rotations par minute.

Les bouchers demandent à Louis Seydelmann de construire une machine à hacher la viande pour faciliter la fabrication de la charcuterie. La machine à hacher stationnaire avec entraînement à eau devient vite un succès : la majorité des bouchers de la région apportent désormais leur viande à Seydelmann pour la faire hacher. L’énorme succès de cette première machine à hacher la viande est à l’origine de la spécialisation de Seydelmann dans la machinerie de transformation des produits alimentaires.

L’entreprise est reprise par le fils, Louis Seydelmann qui déplace le siège social du centre-ville vers la périphérie d’Aalen. Comme l’ancien centre de production était situé à proximité d’abattoirs, Louis Seydelmann entretenait de bons contacts avec les bouchers d’Aalen et des environs.

L’histoire à succès de la Maschinenfabrik Seydelmann commence 175 ans plus tôt à Aalen en Allemagne. C’est en effet dans cette ville que le fondateur de l’entreprise, Andreas Seydelmann, ouvre un atelier de métallurgie pour ses clients en 1843, où il construit des machines et matériels divers, tels que des machines à vapeur, des buses pour pompes à incendie, des pompes à air et des pompes à eau, entre autres.