Geschichte

Das Seydelmann Kundencenter öffnet seine Türen. Ein Ort der Begegnung zwischen Kunden und Seydelmann Technologen wurde im Sommer 2023 im Stammwerk Aalen geschaffen. Hier entsteht Entwicklung in Echtzeit. Wie ein moderner Lebensmittelbetrieb wurde das Kundencenter mit sämtlichen Maschinen für vor- und nachgelagerte Prozesse zur Lebensmittelherstellung voll ausgestattet. Das neue Technikum entspricht höchsten Hygieneansprüche und verfügt über eine EU-Zulassung zur Lebensmittelherstellung. Gemeinsam mit dem Kunden arbeiten Seydelmann Lebensmitteltechnologen an Produktentwicklungen sowie Qualitäts- und Effizienzsteigerungen. Für die Kunden bietet sich somit der Vorteil, ihre Produkte direkt auf Seydelmann Maschinen, wie Kutter, Wölfe, Mischer und Feinstzerkleinerer zu erleben – für uns die Chance noch gezielter den Entwicklungsprozess an die Anforderungen des jeweiligen Kunden auszurichten und Prozesse zu optimieren. Es gibt einen offenen Besprechungsbereich mit Gastronomieküche für die Zubereitung der produzierten Waren und zudem umfangreiche Laborausstattung zur wissenschaftlichen Analyse von Lebensmittelprodukten. Verköstigung und Herausgabe der hergestellten Lebensmittel an den Kunden ist garantiert. 

Auf über 1.000 Quadratmetern Standfläche hat die Maschinenfabrik Seydelmann KG den Besuchern der IFFA 2022 über 50 Maschinen und zwei vollautomatisierte Produktionslinien rund um die Produktion von Fleisch und Fleischalternativen präsentiert.
In der IFFA Factory, einer komplett aufgebauten Produktionslinie, wurden im Wechsel ein Fleischprodukt und ein pflanzliches Produkt vor Ort hergestellt. Experten moderierten den gesamten Prozess live und geben Auskunft zu Rezepturen, Zutaten und Verfahren.
Auf dem zusätzlichen Museumsmaschinenstand wurden in Zusammenarbeit mit dem Deutschen Fleischermuseum Böblingen historische Maschinen, sowie Kunstwerke aus dem Fleischerhandwerk ausgestellt.
Bei der Standparty am 2. Messetag hat man bei Hähnchen, Finger-Food Buffet und Cocktails den Messetag ausklingen lassen. 

Die Familie der Konti-Kutter hat Zuwachs bekommen. Mit dem neu entwickelten Vakuum-Konti-Kutter KK 144 AC-6 bietet Seydelmann seinen Kunden nun auch den Einstieg in die Feinstzerkleinerung mit Vakuumtechnologie bei mittleren Produktionsmengen. Durch die Feinstzerkleinerung unter Vakuum entsteht ein kompakteres Brät mit konstantem Volumengewicht und die Haltbarkeit des Endprodukts wird erhöht. Es wird ein höherer Eiweißaufschluss erzielt und eine bessere Farbstabilität erreicht. Der Schneidsatz arbeitet berührungsfrei und damit ohne Metallabrieb. Durch die geringe Bauhöhe und kompakte Bauform des KK 144 AC-6 kann der Trichter unter den Auslassklappen eines Mischers oder unter den Kutterauswerfer platziert und die Maschine so direkt in den Produktfluss integriert werden.   

Der komplett überarbeitete und neu konstruierte Universalwolf AW 300 U der zweiten Generation mit höherer Stundenleistung, geringerem Energieverbrauch und noch schönerem Schnittbild, hat den Wolfauslass nun, wir allen Industriewölfen aus dem Hause Seydelmann, auf der rechten Seite. Er verfügt, wie der AU 200 U, über eine Reinigungsluke und entnehmbare Lagerung der Zubringerschnecke. Das Hygienic Design wurden auch in anderen Bereichen weiter verbessert. So erleichtern CIP Anschlüsse die Reinigung der Hauptlagerdichtung und der Maschinenkörper ist ohne Hohlkörper, wie Rohre oder geschlossene Profile, ausgeführt. Polierte, geneigte Oberflächen erleichtern die Reinigung. Ein Schwenkkran für die Wolfsmutter verbessert die Ergonomie und entlastet den Bediener bei Reinigung und Schneidsatzwechsel. Das Schneckendesign wurde optimiert und so gemeinsam mit der intelligenten Steuerung die Stundenleistung des AW 300 U erhöht – ganz gleich, ob frisches Fleisch oder ganze tiefgefrorene Fleischblöcke mit einer Temperatur bis zu -25 Grad Celsius verarbeitet werden.   

Die Seydelmann Schneidtrommel gewährleistet das effiziente Austrennen von Hartteilen und Fremdkörpern wie Kunststoffteilchen oder Folienreste. Das aus Lochtrommel und verlängerter Arbeitsschnecke bestehende System ermöglich, im Vergleich zu konventionellen Schneidsätzen, einen höheren Durchsatz und damit Stundenleistung bei geringerem Temperatureintrag und ist neben den bereits vorhandenen Größen E 130 und G 160 nun auch in der Auslassgröße U 200 lieferbar. 

Beim Normwagentumbler dient der Normwagen, der mit den zu vermischenden Produkten befüllt ist, als Mischbehälter. Eine Beladung und Entleerung der Maschine, wie bei konventionellen Mischern oder Tumblern, entfällt. Dadurch sind schnelle Produktwechsel möglich und Produktverluste werden minimiert. Je nach Maschinenausführung wird durch Horizontal- oder Kreuzrotation gemischt – wenn gewünscht auch unter Vakuum. Eine einfache Bedienung und eine leicht verständliche Steuerung verringern den Personalaufwand. Höchste Bediensicherheit wird durch die Schutzeinzäunung mit abgefragter Sicherheitstür und die seitlich positionierte und feuchtigkeitsgeschützte Elektronik sichergestellt.   

Alle Vakuum-Koch-Kutter der Maschinenfabrik Seydelmann wurden überarbeitet und insbesondere in Hinblick auf Automatisierung und Hygenic Design weiter verbessert. So ist nun zum Beispiel die Dichtung im Deckel und die Schüsseldichtung entnehmbar und stellt sich selbst nach. Dies vereinfacht die Reinigung und aufwändige Anpassungsarbeiten beim Austausch entfallen. Die Zuleitungen und Düsen der Schüsselheizung/-kühlung werden vollständig in Edelstahl ausgeführt. Der Maschinenständer wird nun mit Überdruck belüftet, um das Eindringen von Stäuben oder Feuchtigkeit auszuschließen. 

Über 165 Gäste aus fast 60 Ländern folgten der Einladung der Maschinenfabrik Seydelmann KG. Zwei Tage lang wurden in sieben Workshops und zahlreichen Vorträgen die Innovationen der letzten drei Jahre präsentiert, um die Vertreter aus aller Welt auf den neuesten Stand zu bringen und optimal auf die direkt anschließende IFFA vorzubereiten. 

Die Maschinenfabrik Seydelmann KG übernimmt die Vorndran Industrieverschleißteile e.K. und gründet die SCT (Seydelmann Cutting Tools) Vorndran GmbH. Damit baut sie die sichere Ersatz- und Verschleißteilversorgung seiner Kunden aus und steigert die Innovationskraft des Unternehmens weiter.
Seit über 30 Jahren produziert und entwickelt Vorndran mit 14 Mitarbeitern in Münnerstadt Verschleißteile für die Lebensmittelverarbeitung aus Metall und Kunststoff. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Schneidsatzteilen für Wölfe und Form-, Portionier- und Verpackungswerkzeugen.

Die Maschinenfabrik Seydelmann KG übernimmt die J. F. Fuchs Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG und gründet die SCT (Seydelmann Cutting Tools) Fuchs GmbH.
Mit der 1830 gegründeten Stuttgarter Traditionsfirma J. F. Fuchs Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG übernimmt Seydelmann 20 Mitarbeiter und über 190 Jahre Knowhow und Innovation in der Produktion von Kuttermesser. Das Unternehmen ist in diesem Bereich einer der größten Produzenten. Der komplette Fertigungsprozess wird dabei in-house abgewickelt. Zusätzlich gehört das Nachschleifen zum Unternehmensportfolio. Die hohe Fertigungstiefe wird auch zukünftig erhalten bleiben. Damit wird die sichere Ersatz- und Verschleißteilversorgung ihrer Kunden ausgebaut und die Innovationskraft des Unternehmens weiter gesteigert.

Großer Andrang und ein interessiertes und qualifiziertes Publikum – so lässt sich die SÜFFA 2021 am Seydelmann Stand mit wenigen Worten zusammenfassen. Trotz geringerer Ausstellerzahlen und etwas weniger Besuchern, hat die Messe einmal mehr ihren hohen Stellenwert bewiesen. Neben der breiten Palette an ausgestellten Maschinen, wirkte das neueste Hygienedesign bei den Kuttern und die Hebevorrichtungen für E2-Kisten an Kuttern und Wölfen auf dem Stand der Maschinenfabrik Seydelmann KG als zusätzliche Publikumsmagnete.

Nach weniger als 5 Monaten Bauarbeiten ist der Neubau für Produktionslinien fertiggestellt. Im Rahmen eines kleinen Empfangs mit dem Oberbürgermeister der Stadt Aalen Thilo Rentschler, dem ersten Bürgermeister Wolfgang Steidle, dem Leiter der Stabsabteilung Wirtschaftsförderung Felix Unseld sowie Vertretern der Presse und den gesellschaftsführenden Geschäftsführern Andreas Seydelmann und Matthias Seydelmann wurde die neue Produktionshalle eröffnet.

Auf 24 Lastkraftwagen wird der bisher größte Auftrag der Firmengeschichte an den Kunden ausgeliefert. Rund 206 Tonnen Edelstahl gehen auf die Reise. Die komplette Anlage zur Wurstproduktion besteht aus vier vollautomatischen Linien mit insgesamt 49 Maschinen inklusive dazugehöriger Fördertechnik und wird auf einer Fläche von 1.100 Quadratmeter ihren Platz finden. 

Baubeginn der Linienmontagehalle auf der 2017 erworbenen Erweiterungsfläche. Auf insgesamt 2.000 Quadratmetern werden eine neue Produktionshalle und Lagerflächen errichtet, um dem Flächenbedarf des stark wachsenden Geschäftsbereichs der vollautomatisierten Produktionslinien gerecht zu werden. Die neue Halle wird in nachhaltiger Bauweise mit viel natürlichem Lichteinfall und begrünter Fassade errichtet.
Um den gestiegenen Energiebedarf zu decken, erhält das Dach der 2016 in Betrieb genommenen neuen Zerspanung eine Photovoltaikanlage.

Durch die Beteiligung an der GEST Edelstahltechnik GmbH und die anschließende Umfirmierung entsteht die SCS GmbH (Seydelmann Conveying Systems). Das neue Tochterunternehmen konzentriert sich auf den Bereich Anlagen- und Fördertechnik und treibt die Entwicklung und Fertigung der Fördersysteme der Seydelmann-Produktionslinien voran.

Zum indirekten Kühlen mit Wasser oder Glykol oder zum Heizen mit Wasser oder Wasserdampf sind nun für alle Mischer, Vakuum-Mischer und Mischer-Wölfe sogenannte Pillow Plates verfügbar. Sie ermöglichen es, die Temperatur während des Mischens zu regeln oder zu halten. Das Produkt bleibt frei von Fremdwasser und diese Lösung ist kostengünstiger als die direkte Temperierung des Rohstoffs.

Die Zubringerschnecke ist zur Erleichterung der Reinigung mit einer entnehmbaren Lagerung ausgestattet.

Ebenfalls neu im Programm ist die Schneidtrommel für Fleisch. Dieses Schneidsystem für Frischfleisch verzichtet vollständig auf Messer oder Lochscheiben. Dadurch entstehen kein Metallabrieb und kaum Verschleiß. Die Erwärmung des Schneidgutes liegt dabei bei maximal 3°C. Je nach Lochgröße werden bis zu 100 % Knorpel, Sehnen, Knochensplitter und andere Fremdkörper aussortiert.

Der neu entwickelte Zuführspeicher ermöglicht, Kutter in Produktionslinien einzubinden und einen kontinuierlichen Materialfluss zu erreichen. So lassen sich alle Vorteile des Kutterns nutzen und hohe Stundenleistungen im (voll-) automatischen Betrieb erreichen.

Der neue Mischer-Wolf AMR 3500 hat einen Trichterinhalt von 3500 l und eine Mischkapazität zwischen 400 und 2200 kg. Er ermöglicht für den stetig wachsenden Bereich der Burger- und Hackfleischproduktion hohe Stundenleistungen bei optimaler Materialdurchmischung und klarem Schnittbild für den stetig wachsenden Bereich der Burger- und Hackfleischproduktion.

Die leistungsstarken Universalwölfe AU 200 U und AV 250 U präsentieren sich in der neuesten Generation. Sie sind unabhängig von der Ausgangstemperatur des Rohmaterials einsetzbar. Sie zerkleinern gleichzeitig oder getrennt Frischfleisch, ganze Gefrierfleischblöcke bis -25 °C und andere Materialien, unabhängig von Konsistenz und Temperatur.

Anlässlich des 175. Jubiläums findet im Werk in Aalen das 1. Internationale Sales Meeting statt, bei dem alle internationalen Vertretungen der Maschinenfabrik Seydelmann KG zusammenkommen, um an Workshops in verschiedenen Bereichen teilzunehmen, sich auszutauschen und von Erfolgsgeschichten der verschiedenen Partner zu erfahren. 

Durch die Beteiligung an der BEGARAT VERTRIEBS- UND SERVICE GmbH werden Vertrieb und Service in Russland neu organisiert. Mit Begarat wurde ein erfahrener und bereits langjährig auf dem russischen Markt aktiver Partner gewonnen.

Anlässlich des 175. Jubiläums findet am 21.07.2018 ein großes Mitarbeiterfest mit rund 325 aktiven und über 100 ehemaligen Mitarbeiter aus Aalen und Stuttgart und sowie deren Familien statt. In organisierten Betriebsführungen konnten die Gäste das gesamte Werksgelände mit den verschiedenen Produktionsbereichen besichtigen, für die Verpflegung standen verschiedene Foodtrucks bereit und auch für den Nachwuchs war einiges geboten.
Es herrschte eine ausgelassene Stimmung im großen Festzelt, wo gemeinsam der langjährige Erfolg des Traditionsunternehmens gefeiert wurde. 

Gegründet 1843 feiert die Maschinenfabrik Seydelmann KG im Jahr 2018 ihr 175-jähriges Bestehen. Heute ist sie weltweit führender Hersteller von Maschinen für die Nahrungsmittelverarbeitung und in sechster Generation in Familienbesitz. Vieles, was heute in der Lebensmittelindustrie Standard ist, wurde von Seydelmann in Aalen und Stuttgart entwickelt. 

Mit der neuen Hebevorrichtung für die gängigen Euronorm-Fleischkisten (E1, E2, E3) wird die Verbesserung der Ergonomie im Handwerk vorangetrieben. Die optionale Zusatzausstattung für Kutter und Wölfe entlastet den Rücken des Maschinenbedieners und führt zusätzlich zu Zeitersparnis. Wird die Hebevorrichtung nicht mehr benötigt, kann sie nach oben geklappt und arretiert werden.

Durch den Zukauf angrenzender Flächen und Gebäude der ehemaligen Seidenpapierfabrik Egelhaff werden die Produktions- und Lagerflächen deutlich vergrößert. Die bestehenden Fabrikhallen wurden modernisiert und dienen als Lager für rund 600 Elektromotoren und Frequenzumrichter. So werden die laufende Produktion und die weltweite Ersatzteilversorgung gesichert. Zusätzlich bieten die Flächen noch weitere Ausbaureserven.

Der Spatenstich am 03. Juni 2016 leitet die Baumaßnahmen für den Neubau am Produktionsstandort Aalen ein. Bis Anfang 2017 entsteht die neue Zerspanung mitsamt 33 neuen Bearbeitungsmaschinen.

Auf der IFFA 2016 präsentiert Seydelmann auf dem bisher größten Messestand mit über 1.000 m² Fläche mehr als 50 Maschinen und 3 Produktionslinien. Highlights sind der neue KK 254 AC-6, ein Feinstzerkleinerer, der mit einem mehrstufigen Vakuumsystem am Trichter, der Pumpe und dem Schneidsatz ausgestattet ist, dies ermöglicht eine höhere Qualität, bessere Ressourceneffizienz und  längere Haltbarkeit des Produkts. Ebenfalls vorgestellt wurde der Mischerwolf Typ AMR 1800. Mit dieser Maschine können hohe Tonnagen von Hackfleisch und Hackfleischprodukten mit einem sehr klaren Schnittbild hergestellt werden. Der Universalwolf AV 250 U, welcher mit der gleichen Arbeitsschnecke und demselben Schneidsatz frisches Fleisch, sowie ganze Gefrierfleischblöcke bis -25°C verarbeitet, als größere Version des beliebten AU 200 U, ist eine weitere Neuheit. Die neue Version des Tischkutters K 20 ist perfektioniert für den Einsatz in Versuchsküchen und Laboren. Der ebenfalls vorgestellte Zweistufige Trennsatz sorgt für eine noch bessere Aussortierung von Hartpartikeln, Knorpeln und Sehnen. Die Hartteile werden wie bei einem herkömmlichen Trennsatz zuerst in die Schneidsatzmitte gefördert und anschließend nochmals in einem zweiten Trennsatz aussortiert. Eine andere Möglichkeit für das effiziente Austrennen von Hartteilen und Fremdkörpern vor allem bei Käse, Früchten, Gemüse, Fisch und Tofu ist die neu entwickelte Seydelmann Separiertrommel. Das Material wird durch die konisch geformten Löcher gedrückt. Hartteile sowie Fremdkörper werden dabei ausgeschleust. Da keine Verschleißteile zum Einsatz kommen, werden die Betriebskosten gesenkt. Bei einer geringen Raumhöhe bietet sich ab sofort die Möglichkeit einen Schiebedeckel für Seydelmann Mischer zu verwenden. Dieser spart Platz und ist in vielen Ausführungen für maximale Anpassbarkeit verfügbar.

Seydelmann wird in fünfter und sechster Generation von den beiden Komplementären Peter und Matthias Seydelmann geführt. Peter Seydelmanns Sohn Andreas leitet seit 2010 das Aalener Werk. Der Name Seydelmann steht heute weltweit für überragende Qualität und Innovation im deutschen Maschinenbau.

Auf der IFFA 2013 präsentiert Seydelmann den K 1004 AC-8, den weltgrößten Vakuum-Koch-Kutter mit einem Schüsselinhalt von 1000 Litern. Weitere Neuheiten sind der Universalwolf AU 200 U, der gleichzeitig Frischfleisch und Gefrierfleischblöcke bis –25 °C zerkleinert und der Mischer-Wolf AMR 2500 mit einer innovativen Schneckenpositionierung für extrem schnelle Entleerung.

Erwerb von über 8500 m² Grundstück für die geplante Erweiterung des Firmengeländes.

Vorstellung neuer Steuerungen für vollautomatischen Maschinenbetrieb.

Einzelne Maschinen werden mit Fördereinrichtungen zusammengeführt. Anwender profitieren von höheren Stundenleistungen, geringerem Energiebedarf, gleichbleibender Produktqualität, reduziertem Personalaufwand, höchster Qualitätssicherung, weniger Platzbedarf, weniger Fehlerquellen sowie besserer Hygiene. Im selben Jahr kommt der Feinstzerkleinerer, Konti-Kutter KK 250 AC-6, auf den Markt.

Seydelmann bringt die ersten Kutter mit frequenzgeregeltem, stufenlosem Antrieb auf den Markt. Der wartungsfreie neue Antrieb in dieser Kuttergeneration steht für höchste Messergeschwindigkeiten, vielfältige Einsatzmöglichkeiten und geringen Stromverbrauch.

Seydelmann präsentiert erstmalig Vakuum-Mischer mit 600 bis 3.500 l Trichterinhalt.

Alle Seydelmann Kutter werden ab diesem Zeitpunkt mit einem massiv rostfreien Maschinenständer gebaut. Die Maschinen sind verschweißt, Ecken und Kanten verrundet und sämtliche Flächen handpoliert.

Mit dem eingebauten Drehmomentwandler hält der neue Gefrierfleischwolf GW 300 auch härtesten Beanspruchungen mühelos stand.

Seydelmann stellt den bis heute größten Kutter mit 1.200 Litern Schüsselinhalt her. Das gigantische Schüsselvolumen und ein bis dahin unerreichter Automatisierungsgrad machen die Maschine zum absoluten Superlativ im Maschinenbau zur Lebensmittelverarbeitung.

Seydelmann bringt den ersten Kochkutter auf den Markt und ermöglicht durch Kuttern und Kochen im selben Arbeitsgang enorme Zeitersparnis und Qualitätsverbesserung, da geschmackstragende Stoffe, die sonst mit dem Kochwasser verloren gingen, erhalten bleiben.

Neueste fleischtechnologische Erkenntnisse führen zur Entwicklung des Vakuum-Kutters. Die geniale Konstruktion des Seydelmann Vakuum-Kutters wird patentrechtlich geschützt und setzt sich als Standard in der Industrie durch.

Die Markteinführung der patentierten Trennschneidsätze bringt eine wesentliche Arbeitserleichterung und Zeiteinsparung bei der Verarbeitung von sehnenhaltigem Fleisch. Mit einer innovativen Technik leitet der spezielle Schneidsatz Sehnen und Knorpel während des Wolfens aus und verbessert so wesentlich die Qualität des Endprodukts.

Konstruktion des damals weltgrößten Kutters mit 750 l Schüsselinhalt im Auftrag eines kanadischen Kunden. Im selben Jahr wird der Kombinationswolf zur Hamburgerherstellung speziell für den US-Markt entwickelt. Diese Neuheiten überzeugen dermaßen, dass ganze Großserien nach Übersee geliefert werden.

Die ersten Kutter mit Mischgängen werden gebaut und sorgen für erhebliche Arbeitserleichterung und Rationalisierung. Von nun an können Einlagen im Kutter mit Rückwärtsmischgängen untergemischt werden, ohne dass diese zerkleinert werden.

Seydelmann stellt mit dem ersten Kutter mit massiv rostfreier Schüssel erneut seine Vorreiterrolle unter Beweis.

Seydelmann Maschinen werden mit hydraulischen Beladevorrichtungen ausgestattet. Auch der weiterentwickelte Produktauswerfer und der hydraulische Deckel führen zu enormen Arbeitsentlastungen der Bediener.

Der RASANT-Kutter ist der weltweit erste hochtourige Mehrgeschwindigkeits-Kutter. Außerdem wird erstmalig rostfreier Stahl im Kutterdeckel eingesetzt; eine Ausführung, die sich schnell weltweit bewährt.

Unter diesem Motto feiert Seydelmann auch beim funktionellen Innenausbau von Metzgereien große Erfolge. Die Übersetzung neuster Technik in kreatives Design überzeugt viele.

Neben Fleischereimaschinen produziert Seydelmann vor dem Zweiten Weltkrieg unter anderem Laden- und Schlachthauseinrichtungen sowie diverse Werkzeugmaschinen. Als nach Kriegsende die Bevölkerungsversorgung mit Nahrung zur Priorität wird, konzentriert man sich auf die Herstellung von Kuttern und Wölfen. Unter der Leitung der Brüder Ludwig und Horst Seydelmann startet die Expansion zum weltweit tätigen Unternehmen.

Als Maschinenbauingenieur verbindet Louis Seydelmann der Jüngere die Erfahrung seiner Vorfahren mit neusten technologischen Erkenntnissen. Er baut einige der ersten transmissionsgetriebenen Kutter und Wölfe. Die damals gängige Technik der Fleischzerkleinerung mit Wiegeblöcken lässt nur wenige Schnitte pro Minute zu. Daher ist der Seydelmann Kutter mit 800 Umdrehungen pro Minute eine bahnbrechende Konstruktion. 

Die Metzger aus der Umgebung bitten Louis Seydelmann, eine Maschine zu bauen, die Fleisch zur Wurstherstellung zerkleinert. Die stationäre, wasserangetriebene Fleischhackmaschine setzt sich schlagartig durch: Die Mehrheit der Metzger aus der Region bringt nun das Fleisch zu Seydelmann, um es zerkleinern zu lassen. Der großartige Erfolg dieser ersten Fleischhackmaschine legt den Grundstein für den Geschäftsbereich Maschinen zur Lebensmittelherstellung.

Louis Seydelmann übernimmt den väterlichen Betrieb und verlegt den Firmensitz vom Zentrum an den Stadtrand Aalens. Die gute Beziehung zu den Metzgern aus Aalen und Umgebung, entstanden durch die Nähe der ersten Betriebsstätte zum Schlachthof, bleibt auch nach dem Umzug erhalten.

Die Erfolgsgeschichte der Maschinenfabrik Seydelmann beginnt vor über 175 Jahren in Aalen. Dort eröffnet 1843 Firmengründer Andreas Seydelmann eine Schlosserwerkstatt, wo er für seine Kunden verschiedene Maschinen und Maschinenanlagen, unter anderem Dampfmaschinen, Feuerwehrspritzen sowie Luft- und Wasserpumpen baut.