Kutter

Hochleistungskutter, Vakuum-Kutter, Koch-Kutter, Vakuum-Koch-Kutter, Tischkutter, Rohwurstkutter

Wölfe

Standardwolf, Automatenwolf, Automatenmischwolf, Mischwolf, Universalwolf, Gefrierfleischwolf

Mischer

Mischer, Vakuum-Mischer, Mischer-Wolf, Vakuum-Massierer, Normwagentumbler

Feinstzerkleinerer

Konti-Kutter, Vakuum-Konti-Kutter

Produktionslinien

Vollautomatisierte Produktionslinie, teilautomatisierte Produktionslinie, Fördertechnik, Speichertechnik

Anuga FoodTec 2024 - Rückblick

 Auch die Maschinenfabrik Seydelmann war wieder mit einem großen Stand und mit dem kompletten Maschinenportfolio – unter anderem auch drei kompletten Produktionslinien - und zahlreichen Neuheiten dabei. 

 Automatisierung mit Robotertechnik 

In der Lebensmittelindustrie und gerade bei der Herstellung von Fleischprodukten hat die Automatisierung der Produktion bereits seit langem Einzug gehalten. Der Transport von verarbeitetem Produkt von einem Produktionsschritt zum anderen erfolgt zunehmend über entsprechende Fördertechnik, wie Förderbänder, Schneckenförderer oder Pumpen und die Rohstoffe werden automatisch in den jeweils benötigten Mengen zugeführt. Einzig beim ersten Schritt in der Kette ist noch kräftezehrende Handarbeit nötig – beim Entleeren der gängigen Transportbehälter (E2-Kisten) oder beim Auflegen von Gefrierfleischblöcken.

Seydelmann treibt nun schon über 180 Jahre die Entwicklung der Branche voran und hat sich auch dieser Herausforderung gestellt. Durch den Einsatz eines Industrieroboters, der den strengen Hygienevorgaben in der Lebensmittelproduktion entspricht, kann diese Aufgabe präzise und rund um die Uhr übernommen werden. Genau auf die Produktionsgeschwindigkeit der zu beschickenden Maschinen abgestimmt, wird ein höherer Durchsatz bei gleichzeitig minimiertem Kontaminationsrisiko erreicht und die Belastung für das Personal verringert. 

 Der Roboter kann entweder automatisch ein Förderband - gegebenenfalls mit Analytik und Fremdkörper-/Metalldetektion - beladen oder direkt verschiedene Maschinen, wie Wolf, Kutter oder Mischer, beschicken. Die leeren Behälter werden anschließend wieder auf einer Palette gestapelt.

Verschiedene Greifer sind exakt auf Gefrierfleischblöcke, E2- Kisten oder andere Behälter abgestimmt – ein Wechselsystem ist möglich – und gewährleisten so durch gleichbleibende Kräfte einen schonenderen Umgang mit Produkt und Behälter. Beim Entleeren von E2-Kisten werden diese sicher gegriffen und durch kontrolliertes Schütteln restlos entleert. Die Kanten werden nicht auf Metallränder oder -platten geschlagen, was das Absplittern von Kunststoff und damit eine Verunreinigung verhindert.

 Der Einsatz von Robotertechnik schließt eine Lücke in der Automatisierung der Produktion, verbessert die Arbeitsergonomie, ermöglicht einen höheren Durchsatz, verringert das Kontaminationsrisiko und spart Kosten ein. 

Seydelmann bietet verschiedene Robotersysteme inklusive Greifer, Schutzumhausung und der notwendigen Programmierung an.

 Produkt- und Bediensicherheit durch visuelle Schneidsatzerkennung

Um einen Wolfschneidsatz einzubauen, bedarf es in der Regel nur weniger Minuten aber die Fehlerquellen sind vielfältig. Die Einhaltung der korrekten Reihenfolge und der Einbau der richtigen Einzelteile ist von immenser Bedeutung – für die Produktqualität, die Produktsicherheit und für die Lebensdauer der Schneidsatzteile und der ganzen Maschine. 

 Die von der Maschinenfabrik Seydelmann KG entwickelte visuelle Schneidsatzerkennung erlaubt einen direkten Bezug zwischen zu verarbeitenden Produkten und benötigtem Schneidsatz inklusive der korrekten Einbaureihenfolge herzustellen und die mit der Maschinensteuerung zu koppeln. Das heißt die Maschine läuft nur an, wenn der in der Rezeptur hinterlegte Schneidsatz in der richtigen Einbaureihenfolge eingebaut wurde. Umgesetzt wird dies mittel Data-Matrixcodes auf den Schneidsatzteilen, die vor dem Einbau abgescannt werden müssen. Hilfestellung für den Bediener bietet dabei das Steuerungsdisplay, das die einzelnen Schneidsatzteile anzeigt. Ein eindeutiges und unmittelbares Feedback an den Bediener ist gewährleistet, noch bevor ein potenzieller Schaden entsteht. Ein versehentlicher falscher Einbau ist nicht länger möglich. 

 Durch die Kopplung der Schneidsatzparameter an die Rezeptursteuerung, ist auch gewährleistet, dass immer die optimalen Geschwindigkeiten und sonstige Verarbeitungsparameter eingehalten werden. Jedes Rezeptprogramm hat den passenden Schneidsatz hinterlegt und fragt vor Start der Maschine sämtliche benötigte Teile ab. 

 Bei Lochscheiben dient der aufgebrachte Matrixcode auch gleichzeitig als Anzeige der Verschleißgrenze. Ist diese erreicht, lässt er sich nicht mehr durch den Scanner einlesen.

 Durch Einbaufehler verursachte Fehlprodukte oder Maschinenschäden können mit der visuellen Schneidsatzerkennung sicher vermieden werden und auch fachfremdes Personal kann den Einbau übernehmen – daraus ergeben sich enorme Einsparpotentiale.

 Neu entwickelte Maschinen

Mit von der Partie war auch der neue kompakte Vakuum-Konti-Kutter KK 144 c – der kleine Bruder des ebenfalls neuen KK 254 c. Beide Maschinen ermöglichen, bei sehr kompakter Bauweise, eine Feinstzerkleinerung unter Vakuum. Vorteile sind unter anderem eine erhöhte Haltbarkeit und Gewichtstreue der Endprodukte.

 Der völlig neu entwickelte Automatenmischwolf AE 130 M vereint bei niedriger Bauhöhe und geringem Platzbedarf vier Funktionen und erhöht damit die Flexibilität in der Produktion. Er ermöglicht das Mischen und anschließendes Wolfen über den Wolfauslass oder Wolfen mit anschließendem Mischen und Entleerung über die Entleerklappe. Dank entnehmbarem Mischwerk und großer Zubringerschnecke ist er auch als reiner Automatenwolf einsetzbar und kann problemlos auch ganze Muskelstücke zuverlässig dem Schneidsatz zuführen. Der Einsatz als reiner Mischer mit Entleerung über die separate Entleerklappe rundet die Einsatzmöglichkeiten ab.

 Optional kann der neue Automatenmischwolf AE 130 M mit einem manuellen oder pneumatischen Trennsatz, der neuen Seydelmann Schneidtrommel und einer Hebevorrichtung für E2-Kisten ausgestattet und betrieben werden.

Eine weitere Neuheit ist die Ausstattung des Automatenwolfs AE 130 mit der Seydelmann Schneidtrommel, die seit Jahren bereits erfolgreich bei Industriewölfen mit Auslassgrößen bis 200mm eingesetzt wird. Sie gewährleistet das effiziente Austrennen von Hartteilen wie Knochenstücken, Knorpeln oder Sehnen. Einzigartig ist, dass auch Fremdkörper wie Kunststoffteilchen oder Folienreste zuverlässig und ohne weitere Zerkleinerung ausgetrennt werden. Das aus Lochtrommel und verlängerter Arbeitsschnecke bestehende System ermöglich, im Vergleich zu konventionellen Schneidsätzen, einen deutlich höheren Durchsatz und damit Stundenleistung bei geringerem Temperatureintrag. Das System arbeitet berührungsfrei und daher ohne Metallabrieb.

 Ausgefeilte Steuerungstechnik 

Neu ist auch die Steuerung Auto-Command 500, die nun bei allen Handwerkskuttern die Standardausstattung ist. Sie ermöglicht neben dem manuellen Betrieb auch eine automatische Programmsteuerung unterschiedlicher Rezepturen. Das benutzerfreundliche Design und die Logik der Anzeige stellt eine prozesssichere und intuitive Bedienung sicher und ist auch eine Antwort auf den Fachkräftemangel in der Branche. Alle relevanten Daten sind auch aus der Entfernung klar ablesbar und die robuste Ausführung in Schutzklasse IP 69K erlaubt die einfache und gründliche Reinigung. Das Anlegen der Rezepte erfolgt über den Touchscreen der Steuerung, die Programmauswahl und der Programmstart weiterhin über die Kniehebelschalter an der Maschine. 

 Dies war nur ein kleiner Rückblick darauf, was die Besucher der Anuga FoodTec auf dem Stand der Maschinenfabrik Seydelmann geboten bekamen. 

Gründung einer gemeinsamen Vertriebs- und Servicegesellschaft – Vemag-Seydelmann NL B.V.

 Die Maschinenfabrik Seydelmann KG und die Vemag Maschinenbau GmbH gründen eine gemeinsame Vertriebs- und Servicegesellschaft in den Niederlanden. 

 Ab dem 01.03.2024 wird der Vertrieb von Seydelmann in den Niederlanden von der neuen Tochtergesellschaft Vemag-Seydelmann NL B.V. übernommen. Für den After-Sales-Bereich und den Service in den Niederlanden, ist ebenfalls die Kontinuität gesichert. Der nahtlose Übergang findet zum 01.07.2024 statt.

Von größter Bedeutung ist, dass Sie als unsere Kunden jederzeit optimal betreut werden.

Die Firma Selo B.V und die Maschinenfabrik Seydelmann KG arbeiten in den Niederlanden seit über 70 Jahren eng zusammen. In dieser Zeit haben wir zahlreiche Projekte in verschiedenen Branchen gemeinsam erfolgreich umgesetzt und dabei weit über 300 Maschinen in Betrieb genommen. Gleichzeitig ist es Selo gelungen, sich sehr erfolgreich als eigenständiger Anbieter und Hersteller von Prozess- und Kochanlagen zu etablieren, was sich zunehmend zum Kerngeschäft entwickelte. Vor diesem Hintergrund wurde gemeinsam ein Weg gefunden, der beiden Unternehmen und damit vor allem den Kunden in Zukunft noch bessere Perspektiven bietet.

Mit der Gründung der neuen gemeinsamen Gesellschaft, Vemag-Seydelmann NL B.V., kommen zwei starke Partner zusammen und können so, neben dem breiteren Portfolio, auch optimal bei Planung, Beratung und Service schnell und kompetent zur Seite stehen. Die Maschinenfabrik Seydelmann als Hersteller von Nahrungsmittel-Verarbeitungsmaschinen und die Vemag Maschinenbau als Hersteller von Nahrungsmittel-Füllmaschinen sind noch konzentrierter für die Anforderungen der Kunden in den Niederlanden da.

Wir danken der Selo und dem gesamten Team herzlich für die langjährige freundschaftliche, zuverlässige und erfolgreiche Zusammenarbeit. 

Wölfe - Visuelle Schneidsatzerkennung

 Um einen Wolfschneidsatz einzubauen, bedarf es in der Regel nur weniger Minuten aber die Fehlerquellen sind vielfältig. Die Einhaltung der korrekten Reihenfolge und der Einbau der richtigen Einzelteile ist von immenser Bedeutung – für die Produktqualität, die Produktsicherheit und für die Lebensdauer der Schneidsatzteile und der ganzen Maschine. 

 Die von der Maschinenfabrik Seydelmann KG entwickelte visuelle Schneidsatzerkennung erlaubt einen direkten Bezug zwischen zu verarbeitenden Produkten und benötigtem Schneidsatz inklusive der korrekten Einbaureihenfolge herzustellen und die mit der Maschinensteuerung zu koppeln. Das heißt die Maschine läuft nur an, wenn der in der Rezeptur hinterlegte Schneidsatz in der richtigen Einbaureihenfolge eingebaut wurde. Umgesetzt wird dies mittel Data-Matrixcodes auf den Schneidsatzteilen, die vor dem Einbau abgescannt werden müssen. Hilfestellung für den Bediener bietet dabei das Steuerungsdisplay, das die einzelnen Schneidsatzteile anzeigt. Ein eindeutiges und unmittelbares Feedback an den Bediener ist gewährleistet, noch bevor ein potenzieller Schaden entsteht. Ein versehentlicher falscher Einbau ist nicht länger möglich. 

 Durch die Kopplung der Schneidsatzparameter an die Rezeptursteuerung, ist auch gewährleistet, dass immer die optimalen Geschwindigkeiten und sonstige Verarbeitungsparameter eingehalten werden. Jedes Rezeptprogramm hat den passenden Schneidsatz hinterlegt und fragt vor Start der Maschine sämtliche benötigte Teile ab. 

 Bei Lochscheiben dient der aufgebrachte Matrixcode auch gleichzeitig als Anzeige der Verschleißgrenze. Ist diese erreicht, lässt er sich nicht mehr durch den Scanner einlesen. 

 Durch Einbaufehler verursachte Fehlprodukte oder Maschinenschäden können mit der visuellen Schneidsatzerkennung sicher vermieden werden und auch fachfremdes Personal kann den Einbau übernehmen – daraus ergeben sich enorme Einsparpotentiale. 

Auf der Anuga FoodTec, Halle 9.1, Stand A10 ist diese Lösung ausgestellt.

Vollautomatisierung in Produktionslinien - mit Robotern

 In der Lebensmittelindustrie und gerade bei der Herstellung von Fleischprodukten hat die Automatisierung der Produktion bereits seit langem Einzug gehalten. Der Transport von verarbeitetem Produkt von einem Produktionsschritt zum anderen erfolgt zunehmend über entsprechende Fördertechnik, wie Förderbänder, Schneckenförderer oder Pumpen und die Rohstoffe werden automatisch in den jeweils benötigten Mengen zugeführt. Einzig beim ersten Schritt in der Kette ist noch kräftezehrende Handarbeit nötig – beim Entleeren der gängigen Transportbehälter (E2-Kisten) oder beim Auflegen von Gefrierfleischblöcken.

Die Maschinenfabrik Seydelmann treibt nun schon über 180 Jahre die Entwicklung der Branche voran und hat sich auch dieser Herausforderung gestellt.

Durch den Einsatz eines Industrieroboters, der den strengen Hygienevorgaben in der Lebensmittelproduktion entspricht, kann diese Aufgabe präzise und rund um die Uhr übernommen werden. Genau auf die Produktionsgeschwindigkeit der zu beschickenden Maschinen abgestimmt, wird ein höherer Durchsatz bei gleichzeitig minimiertem Kontaminationsrisiko erreicht und die Belastung für das Personal verringert. Der Roboter kann entweder automatisch ein Förderband - gegebenenfalls mit Analytik und Fremdkörper-/Metalldetektion - beladen oder direkt verschiedene Maschinen, wie Wolf, Kutter oder Mischer, beschicken. Die leeren Behälter werden anschließend wieder auf einer Palette gestapelt.

Verschiedene Greifer sind exakt auf Gefrierfleischblöcke, E2- Kisten oder andere Behälter abgestimmt – ein Wechselsystem ist möglich – und gewährleisten so durch gleichbleibende Kräfte einen schonenderen Umgang mit Produkt und Behälter. Beim Entleeren von E2-Kisten werden diese sicher gegriffen und durch kontrolliertes Schütteln restlos entleert. Die Kanten werden nicht auf Metallränder oder -platten geschlagen, was das Absplittern von Kunststoff und damit eine Verunreinigung verhindert.

Der Einsatz von Robotertechnik schließt eine Lücke in der Automatisierung der Produktion, verbessert die Arbeitsergonomie, ermöglicht einen höheren Durchsatz, verringert das Kontaminationsrisiko und spart Kosten ein.

Die Maschinenfabrik Seydelmann bietet verschiedene Robotersysteme inklusive Greifer, Schutzumhausung und der notwendigen Programmierung an. Auf der Anuga FoodTec, Halle 9.1, Stand A10 ist diese Lösung in einer Produktionsline ausgestellt. 

alle News anzeigen

In den Händen der Besten

Seit über 180 Jahren treibt die Maschinenfabrik Seydelmann KG die Entwicklung, Produktion und Vertrieb von hochwertigen Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung voran. Das innovative und richtungsweisende Maschinenprogramm, wird von dem modernen Familienunternehmen in Süddeutschland konstruiert und gefertigt. Seydelmann versteht sich als global agierendes Unternehmen, welches seine Maschinen in über 150 Ländern, auf allen fünf Kontinenten vertreibt. Langlebigkeit und Effizienz bei höchster Produktqualität zeichnen die wertbeständigen Maschinen aus.

Kundennähe

Für unsere Kunden da zu sein und von ihnen zu lernen, ermöglicht uns ihre Bedürfnisse und Erwartungen zu erkennen und zu verstehen. Diese Art von Beziehung ist die Voraussetzung, um Lösungsvorschläge erarbeiten, anbieten und umsetzen zu können, die eine langfristige Zufriedenheit garantieren.

Qualität

Seydelmann Maschinen werden aus hochwertigsten Materialien und Komponenten gefertigt und mit modernster Technologie betrieben. Seit der Unternehmensgründung planen, konstruieren und fertigen wir alle Maschinen in Aalen – „MADE IN GERMANY“

Innovation

Die enge Zusammenarbeit mit Metzgern aus der Region bis hin zur internationalen Lebensmittelindustrie über viele Jahrzehnte ermöglicht uns ein tiefes Verständnis des Produktionsalltags und umfangreiche Erfahrung in unterschiedlichsten Anwendungsgebieten.

Servicestärke

Die Erarbeitung der bestmöglichen individuellen Lösung sowie eine professionelle Aufstellung der Maschine gehören ebenso zum Seydelmann Service wie die Möglichkeit zu einer professionellen Maschineneinweisung mit technologischer Beratung.