Wölfe - Visuelle Schneidsatzerkennung
Um einen Wolfschneidsatz einzubauen, bedarf es in der Regel nur weniger Minuten aber die Fehlerquellen sind vielfältig. Die Einhaltung der korrekten Reihenfolge und der Einbau der richtigen Einzelteile ist von immenser Bedeutung – für die Produktqualität, die Produktsicherheit und für die Lebensdauer der Schneidsatzteile und der ganzen Maschine.
Die von der Maschinenfabrik Seydelmann KG entwickelte visuelle Schneidsatzerkennung erlaubt einen direkten Bezug zwischen zu verarbeitenden Produkten und benötigtem Schneidsatz inklusive der korrekten Einbaureihenfolge herzustellen und die mit der Maschinensteuerung zu koppeln. Das heißt die Maschine läuft nur an, wenn der in der Rezeptur hinterlegte Schneidsatz in der richtigen Einbaureihenfolge eingebaut wurde. Umgesetzt wird dies mittel Data-Matrixcodes auf den Schneidsatzteilen, die vor dem Einbau abgescannt werden müssen. Hilfestellung für den Bediener bietet dabei das Steuerungsdisplay, das die einzelnen Schneidsatzteile anzeigt. Ein eindeutiges und unmittelbares Feedback an den Bediener ist gewährleistet, noch bevor ein potenzieller Schaden entsteht. Ein versehentlicher falscher Einbau ist nicht länger möglich.
Durch die Kopplung der Schneidsatzparameter an die Rezeptursteuerung, ist auch gewährleistet, dass immer die optimalen Geschwindigkeiten und sonstige Verarbeitungsparameter eingehalten werden. Jedes Rezeptprogramm hat den passenden Schneidsatz hinterlegt und fragt vor Start der Maschine sämtliche benötigte Teile ab.
Bei Lochscheiben dient der aufgebrachte Matrixcode auch gleichzeitig als Anzeige der Verschleißgrenze. Ist diese erreicht, lässt er sich nicht mehr durch den Scanner einlesen.
Durch Einbaufehler verursachte Fehlprodukte oder Maschinenschäden können mit der visuellen Schneidsatzerkennung sicher vermieden werden und auch fachfremdes Personal kann den Einbau übernehmen – daraus ergeben sich enorme Einsparpotentiale.
Auf der Anuga FoodTec, Halle 9.1, Stand A10 ist diese Lösung ausgestellt.