Produktionslinien
Seydelmann Maschinen können zu individuellen (teil-) automatisierten Komplettlösungen zusammengeführt oder in vorhandene Fertigungsabläufe integriert werden. In Seydelmann Produktionslinien können sämtliche Produktionsschritte in höchster Qualität und Effizienz durchgeführt werden.
Eine automatisierte Produktion ermöglicht deutlich höhere Stundenleistungen und konstante Produktqualität bei minimiertem Energie- und Personalaufwand. Weitere Vorteile sind eine bessere Hygiene, weniger Fehlerquellen sowie lückenlose Qualitätssicherung und Nachvollziehbarkeit durch Datenaufzeichnung.
Die Produktionslinien von Seydelmann werden in allen Bereichen der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, so z.B. bei der Herstellung von Fleisch-, Käse- und Gemüseprodukten sowie Suppen, Soßen und Süßwaren. Dabei wird jede Linie den individuellen Bedürfnissen des Anwenders entsprechend geplant, gefertigt und entwickelt. Auf Wunsch begleiten Seydelmann Mitarbeiter die gesamte Planung der Produktionsautomatisierung mit kompetenter, umfassender Beratung.
Produktionslinie für Hackfleischprodukte, Hamburger und Rohwurst
Automatenwolf AV 250 mit direkter Anbindung zwischen Wolf-Auslass und Mischer MR 2500.
Produktionslinie für Hackfleischprodukte, Hamburger und Rohwurst
Automatenwolf AU 200, Senkrechtschneckenförderer und Mischer-Wolf MRU 1300.
Produktionslinie für Hackfleischprodukte, Hamburger und Rohwurst
Steilförderband mit Aufgabetisch, Universalwolf AU 200 U, schwenkbarer Schneckenförderer und Mischer-Wolf MRU 1800 mit Kühlfunktion mit hydraulischem Deckel.
Produktionslinie für Hackfleischprodukte, Hamburger und Rohwurst
Universalwolf AW 300 U mit Beladevorrichtung für Großbehälter, Schneckenförderer, zwei Mischer MR 2500 mit Querförderbändern und Wägeeinrichtung, Schneckenförderer mit schwenkbarem Auslass und zwei Endwölfen MU 200.
Produktionslinie für Hackfleischprodukte, Hamburger und Rohwurst
Verwiege-Aufgabeband mit Scherenhubtischen und Röntgenfettanalyse, Schrägförderband mit Stollen, Universalwolf AW 300 U, schwenkbarem Schneckenförderer und drei Automaten-Mischerwölfen AMR 2500 mit Flüssiggaskühlung.
Produktionslinie für Chicken Nuggets
Vollautomatisierte Produktionslinie mit zwei Automatenwölfen AU 200 und zwei Universalwölfen AU 200 U, jeweils mit Großbehälterbeladung, Vorratsbehälter mit Auflockerungswelle und Austragsschnecke, schwenkbarem Schneckenförderer, drei Vakuum-Mischern VMR 4700 mit Kühlfunktion und hydraulischem Deckel, sowie drei Schrägförderbändern zu den Füllern.
Produktionslinie für Tiernahrung
Vollautomatisierte Linie: Universalwolf AU 200 U, Senkrechtschneckenförderer, zwei Vakuummischer VMR 1800, Trichter mit Brätpumpe und Vakuum-Konti-Kutter KK 254 AC-6.
Produktionslinie für Brühwurst und andere Emulsionen
Vakuum-Kutter K 204 AC-8 mit Konti-Kutter KK 140 AC-6.
Produktionslinie für Brühwurst und andere Emulsionen
Mischer-Wolf MRU 1300 mit Kühlung, Gefrierfleischwolf GW 300 mit Steilförderband, Schneckenförderer und Vakuum-Kutter K 754 AC-8 mit Zuführspeicher.
Produktionslinie für Brühwurst und andere Emulsionen
Steilförderband mit Aufgabetisch, Gefrierfleischwolf GX 400, schwenkbarer Schneckenförderer,zwei Mischer MR 3500 mit Mastbeschickung, Förderband und Konti-Kutter KK 250 AC-6.
Produktionslinie für Brühwurst und andere Emulsionen
Automatenwolf AG 160, Gefrierfleischwolf GW 300, Schneckenförderer, zwei Mischer MR 1800, Speichertrichter mit Pumpe und Rohrleitung, Konti-Kutter KK 250 AC-6 und Vakuum-Mischer VMR 3500 mit Beladevorrichtung für Großbehälter.
Produktionslinie für Brühwurst und andere Emulsionen
Universalwolf AU 200 U, Schneckenförderer, Zuführspeicher ZS 1000 und Vakuum-Koch-Kutter K 1004 AC-8.
Produktionslinie für Schinken
Automatenwolf AU 200, Schneckenförderer, Förderbandsystem, sechs Vakuum-Massierer VMR 4700 T.
Steuerung von Produktionslinien: Zentrales Bedienterminal
Das zentrale Bedienterminal stellt das bestmögliche Zusammenspiel einzelner Maschinen in der Produktionslinie sicher. Die windowsbasierte Systemsteuerung ist die zentrale Schnittstelle, von der aus sämtliche Maschinen und ihre Zusatzfunktionen bedient werden. Alle Informationen über einzelne Produktionsschritte laufen hier zusammen und werden weiterverarbeitet. Es kann nach hinterlegten Rezepturen und fest vorbestimmten Werten produziert werden.
Da mit dem zentralen Bedienterminal sämtliche Funktionen, wie beispielsweise Drehzahl, Vakuumwerte, Begasung, Geschwindigkeit der Fördertechniken und die Fettanalyse, von einer Person überwacht und bedient werden, sinken die Personalkosten und potenzielle Fehlerquellen auf ein Minimum. Das Terminal kann mit vorhergehenden oder folgenden Produktionsschritten verbunden oder im Firmennetzwerk bzw. dem ERP-System des Unternehmens eingebunden werden.
Dank der Möglichkeit zur Anbindung eines zweiten Arbeitsplatzes, kann die gesamte Produktion auch außerhalb der Produktionsräume überwacht werden.
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